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金水龙双层油罐相比较单层油罐的优点
传统单层钢制油罐由于埋地敷设，长期处于内外部腐蚀环境中，容易发生渗(泄)漏，从而造成土壤和地下水污染的事故。
双层油罐如果内罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入常压的内罐；双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后，由于外罐完好，储液并不会漏出。因此，储液、土壤和地下水都是安全的。
如果外罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全；进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。
由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水，属于不同介质，对罐体材料腐蚀速率不同，在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此，可以杜绝储液漏出罐外，做到了生产安全和保护环境。
这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐。
双层油罐是一种储油的设施，现在的双层油罐都安装的有报警装置，一旦罐内的油体发生泄漏现象，报警器就会马上发出警报，引起工作人员的注意，使工作人员能在 时间堵住漏洞。双层油罐在生产过程中，应该进行精心的检测，以保证每个消费者购入的双层油罐都是优质的。
双层油罐的质量检测：
1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间）， 涂白色焊缝的表面无斑点，则焊缝符合要求。
4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能全面对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
5、油罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。
6、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于小渗漏不易发现。
7、测量油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少，则说明发生泄漏。
8、往水里加染料，水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
9、油罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。
燃油锅炉燃料
烧油锅炉燃料分多种，如常见的为轻柴油、重油和醇基燃料等三类，每种特点如下：
1.重油，重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。锅炉选择重油为燃料需要配备专用的燃烧设备，保证燃料充分燃烧性。
2.轻柴油，轻柴油的应用领域多，分多个型号，在锅炉上也是一种常用的燃料油，一些企业会选择双燃料锅炉即燃油燃气双向选择，灵活运用，降低锅炉运行成本费用。
3.醇基燃料，醇基燃料是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料，锅炉上使用醇基燃料也比较多，但相对来讲醇基燃料的热值较低，使用并没有天然气或者燃油普遍。
燃油锅炉特点分析
（1）自动化，应用比较灵活，能适应任何需求，可节省能量，减少了不必要的让费，操作简单。
（2）安全性，表现在当水位比较低时，防止干烧，锅炉会自动停止工作并发出蜂鸣声，来提提我们，还有当水温过高时，加热管会自动停止工作以免发生爆炸危险。
（3）数字化，油锅炉实现了数字化，我们一般人在操作设备时，一般不会太了解其设备的部件，性能什么的，我们主要靠设备上面的数字来操作，达到我们想要的目的。
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